鋅合金壓鑄件加工要嚴格控制氣孔，必須盡量減少氣體在加工過程中混入鑄件內(nèi)部。這就必須保證生產(chǎn)流程的順暢性，加工速度不斷的提高，會讓氣體混入鑄件內(nèi)的可能性大大降低。另外，鋅合金溶液的流動進注必須保持速度的均與，這樣鋅合金壓鑄件的整體質(zhì)地才勻稱。加工中要盡量做到各部分均勻受熱。大家都明白熱脹冷縮的原理，受熱程度不同，鋅合金壓鑄件的密度也會不同，如果不控制好各部分熱度，在冷熱不同的合金交匯處很容易出現(xiàn)氣泡。鋅合金壓鑄件在加工中要控制好其他雜質(zhì)混入的比重，雜質(zhì)摻入比重偏多，鋅合金壓鑄件各部分的密度將很難協(xié)調(diào)。鋅合金壓鑄件在冷卻過程中需要不斷的快速冷卻。冷卻工藝的不流暢會導(dǎo)致水紋和冷隔紋的增多。鋅合金壓鑄件在熱加工過程中也必須注意溶液進注的均勻。

鋁合金是一種與我們生活生產(chǎn)緊密聯(lián)系密不可分的材料，在生活生產(chǎn)中隨處可見，與日常的生活生產(chǎn)息息相關(guān)。

鋁合金模具設(shè)計要求：

1、設(shè)計的壓鑄模具要和圖紙分歧

壓鑄模具消費的鋁合金壓鑄件，加工處置后，要到達客戶圖紙請求的尺寸精度及外形、構(gòu)造、精度和各項技術(shù)指標請求。并肯定機械加工部位、加工余量和機加工時的工藝措施以及定位基準等。

2、模具設(shè)計的簡單、合理、牢靠

所設(shè)計的壓鑄模具，應(yīng)在保證鋁合金壓鑄件質(zhì)量的狀況下，做到保證消費平安，消費構(gòu)造簡單、合理、牢靠，提升消費效率。

3、零部件由于加工處置

模具零件應(yīng)該易于用CNC、銑床、火花機等儀器停止加工，保證模具的硬度和強度。

4、選擇合格的規(guī)范件

按GB/T8844-88《壓鑄模技術(shù)條件》請求。選擇質(zhì)量合格的規(guī)范件。

5、選擇適宜的壓鑄機

肯定壓射比壓、計算鎖模力，并預(yù)算其開模間隔、開模力和推出力，選用壓鑄件所需的附件、工具等。

在合金的鑄造中，鋁合金是應(yīng)用 為廣泛的，也具有其他合金無可比擬的特性。不同的鋁合金所表現(xiàn)的的物理化學(xué)性能均有所不同，結(jié)晶過程也有所差異。根據(jù)不同的鋁合金的特征，選擇合理的鋁合金鑄造方法，能更好的減少鑄造過程中所帶來的缺陷。鋁合金鑄造的工藝性能可細分為多種。不同的鋁合金由于其合金的成分不同，所以其所具有的某些特性也不盡相同。另一方面，合金的加熱溫度、工藝的復(fù)雜程度、人工鑄造因素等也會給鋁合金的特性帶來差異。鋁合金鑄造有一個主要的特征就是吸氣性，這是由于鋁合金的組成成分等與燃燒產(chǎn)物等所含水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生氣體被鋁液體吸收所導(dǎo)致。另一方面，鋁合金鑄造的工藝還可分為砂型鑄造和金屬型鑄造兩大類，各有其優(yōu)缺點，用戶可根據(jù)其自身情況，選擇適合其自身生產(chǎn)的鋁合金鑄造工藝。

鋁合金壓鑄件和鋅合金壓鑄件有什么不同：

鋅合金按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金兩類。鑄造合金的產(chǎn)量遠大于變形合金。而鋅合金壓鑄件按照壓鑄的方法不同可以分為壓力鑄造鋅合金(在外加壓力作用下凝固)和重力鑄造鋅合金(僅在重力作用下凝固)，下面就每種分類做具體分析。

1、壓力鑄造鋅合金從1940年在汽車工業(yè)中應(yīng)用以后，發(fā)展較快，產(chǎn)量劇增。在鋅的消耗總量中，約有25%用來生產(chǎn)這種合金。 常用的合金系為Zn-Al-Cu-Mg系。

①鋁能細化晶粒，提高鋅的強度和沖擊韌性，并能明顯地減輕熔融鋅對鐵容器的腐蝕，避免鑄件與壓鑄模的焊合或粘連，使鋅合金可在熱室型壓鑄機中生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)率。鋁的適宜含量約為3.5～4.3%。

②銅能提高鋅合金的強度、硬度和耐蝕性，但加入量過多會降低時效后的合金沖擊韌性和尺寸穩(wěn)定性。壓鑄鋅合金中銅的 高含量為1.25%， 好控制在1%以下。如鑄件很大或尺寸穩(wěn)定性要求很高，宜選用含銅量較低的合金。

③鎂在壓鑄鋅合金中能減輕材料的腐蝕，還可以消除鉛、錫等雜質(zhì)的有害影響；鎂的含量約為0.01～0.08%，通常不超過0.05%。如含量過多會產(chǎn)生熱脆性，使鑄造發(fā)生困難。

④某些雜質(zhì)明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對鐵、鉛、鎘、錫等雜質(zhì)的含量限制極嚴，其上限分別為0.005%、0.004%、0.003%、0.02%，所以壓鑄鋅合金應(yīng)選用純度大于99.99%的高純鋅作原料。

2、重力鑄造鋅合金可在砂型、石膏?；蛴材Ｖ需T造。這種鋅合金不僅具有一般壓鑄鋅合金的特性，而且強度高，鑄造性能好，冷卻速度對力學(xué)性能無明顯影響，殘、廢料可循環(huán)使用，澆口簡單，對過熱和重熔不敏感，收縮率小，氣孔少，能電鍍，可用常規(guī)方法精整。

3、變形鋅合金，工業(yè)上應(yīng)用的變形鋅合金除了傳統(tǒng)品種外，出現(xiàn)了Zn-1Cu-0.1Ti和Zn-22Al合金。前一種合金經(jīng)軋制后，由于有TiZn15金屬間化合物彌散質(zhì)點沿軋向排列成行，可阻礙晶界移動，因而可顯著提高蠕變強度。這種鋅合金晶粒細，具有良好的低溫塑性，除采用一般成型方法生產(chǎn)制品外，還可軋制成復(fù)雜形狀的型材。Zn-22Al合金在一定條件下具有超塑性。

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